Bieži lietotais apģērba gabalsaušanas audumsir atspoles formas stelles, kurās dzija tiek veidota, izmantojot garuma un platuma pakāpeniskas pozīcijas. Tās organizācija parasti ir trīs kategorijās: plakanā, tvīla un satīna, un to mainīgā organizācija (mūsdienās, pateicoties atspoles stellēm, šādu audumu aušanai neizmanto atspoles formu, bet audums joprojām tiek austs ar atspoles metodi). No kokvilnas auduma, zīda auduma, vilnas auduma, lina auduma, ķīmisko šķiedru auduma un to jaukto un austo audumu komponentiem, austo audumu izmantošana apģērbā neatkarīgi no tā, vai tie ir daudzveidīgi vai ražošanas apjoma ziņā. Stilu, tehnoloģiju, stila un citu faktoru atšķirību dēļ pastāv lielas atšķirības apstrādes procesā un procesa līdzekļos. Tālāk ir sniegtas pamatzināšanas par vispārējo austo apģērbu apstrādi.
(1) Austu apģērbu ražošanas process
Virsmas materiāli rūpnīcas pārbaudes tehnoloģijā, atslēgas cauruma pogas griešana un šūšana, gludināšanas apģērba pārbaudes iepakojuma uzglabāšana vai nosūtīšana.
Pēc tam, kad audums nonāk rūpnīcā, jāpārbauda tā daudzums, izskats un iekšējā kvalitāte. To var nodot ekspluatācijā tikai tad, kad tas atbilst ražošanas prasībām. Pirms masveida ražošanas vispirms jāveic tehniskā sagatavošana, tostarp procesa lapas, parauga plāksnes un parauga apģērba izgatavošana. Parauga apģērbs var nonākt nākamajā ražošanas procesā tikai pēc klienta apstiprinājuma. Audumi tiek sagriezti un sašūti pusfabrikātos. Pēc tam, kad daži atspoles audumi ir izgatavoti pusfabrikātos saskaņā ar īpašajām procesa prasībām, tie ir jāšķiro un jāapstrādā, piemēram, apģērba mazgāšana, apģērba smilšu mazgāšana, vīšanas efekta apstrāde utt., un visbeidzot, izmantojot palīgprocesu un apdares procesu, un pēc pārbaudes nokārtošanas jāiepako un jāuzglabā.
(2) Auduma pārbaudes mērķis un prasības
Labu audumu kvalitāte ir svarīga gatavās produkcijas kvalitātes kontroles sastāvdaļa. Ienākošā auduma pārbaude un noteikšana var efektīvi uzlabot apģērbu kvalitātes līmeni.
Auduma pārbaude ietver gan izskata kvalitāti, gan iekšējo kvalitāti. Galvenais auduma izskats ir tas, vai ir bojājumi, traipi, aušanas defekti, krāsu atšķirības utt. Smilšu mazgāšanas audumam jāpievērš uzmanība arī tam, vai nav smilšu ceļa, nedzīvu kroku blīvējumu, plaisu un citu smilšu mazgāšanas defektu. Defekti, kas ietekmē izskatu, pārbaudes laikā jāatzīmē un jāizvairās no tiem griešanas laikā.
Auduma iekšējā kvalitāte galvenokārt ietver saraušanos, krāsas noturību un svaru (m, unces). Pārbaudes paraugu ņemšanas laikā testēšanai jāizgriež dažādu šķirņu un krāsu reprezentatīvi paraugi, lai nodrošinātu datu precizitāti.
Vienlaikus jāpārbauda arī rūpnīcā ienākošie palīgmateriāli, piemēram, elastīgās lentes saraušanās ātrums, līmes oderes saķeres izturība, rāvējslēdzēja gluduma pakāpe utt. Palīgmateriāli, kas neatbilst prasībām, netiks nodoti ekspluatācijā.
(3) Tehniskās sagatavošanas galvenā darbplūsma
Pirms masveida ražošanas tehniskajam personālam vispirms ir jāveic laba tehniskā sagatavošana. Tehniskā sagatavošana ietver trīs daļas: procesa lapu, papīra paraugu izgatavošanu un apģērbu paraugu izgatavošanu. Tehniskā sagatavošana ir svarīgs līdzeklis, lai nodrošinātu vienmērīgu masveida ražošanu un galaprodukta atbilstību klientu prasībām.
Procesa lapa ir vadošais dokuments apģērbu apstrādē. Tajā ir izklāstītas detalizētas prasības attiecībā uz specifikācijām, šūšanu, gludināšanu, apdari un iepakošanu utt., kā arī precizētas detaļas, piemēram, apģērba piederumu izvietojumu un šūšanas sliežu blīvumu (skatīt 1.-1. tabulu). Visi apģērbu apstrādes procesi jāveic stingri saskaņā ar procesa lapas prasībām.
Parauga izgatavošanai nepieciešams precīzs izmērs un pilnīgas specifikācijas. Attiecīgo detaļu kontūrlīnijām precīzi jāsakrīt. Uz parauga jānorāda apģērba numurs, detaļa, specifikācija, zīda šķipsnu virziens un kvalitātes prasības, un parauga kompozītmateriāla zīmogs jāuzspiež attiecīgajā savienojuma vietā.
Pēc procesa lapas un parauga formulēšanas pabeigšanas var veikt nelielu partiju parauga apģērbu ražošanu, un neatbilstības var savlaicīgi labot atbilstoši klientu un procesa prasībām, kā arī atrisināt procesa grūtības, lai masas plūsmas darbību varētu veikt vienmērīgi. Paraugs ir kļuvis par vienu no svarīgākajām pārbaudes bāzēm pēc klienta pārbaudes.
(4) Griešanas procesa prasības
Pirms griešanas mums jāuzzīmē izkraušanas rasējums atbilstoši paraugam. Izkraušanas pamatprincips ir "pilnīgs, saprātīgs un taupīgs". Galvenās procesa prasības griešanas procesā ir šādas:
(1) Notīriet daudzumu vilkšanas brīdī un pievērsiet uzmanību, lai izvairītos no defektiem.
(2) Dažādām krāsotu vai ar smiltīm mazgātu audumu partijām tie jāsagriež partijās, lai novērstu krāsu atšķirību parādību uz viena un tā paša apģērba. Lai novērstu krāsu atšķirību audumā, krāsu atšķirības jāizdzēš.
(3) Izvadot materiālus, pievērsiet uzmanību tam, vai auduma zīda šķipsnas un apģērba šķipsnu virziens atbilst procesa prasībām. Samta auduma (piemēram, samta, samta, korduroja u.c.) gadījumā materiālus nedrīkst izvadīt atpakaļgaitā, pretējā gadījumā tiks ietekmēts apģērba krāsas dziļums.
(4) Rūtainajam audumam jāpievērš uzmanība stieņu izlīdzināšanai un novietojumam katrā slānī, lai nodrošinātu stieņu saskaņotību un simetriju uz apģērba.
(5) Griešanai nepieciešama precīza griešana un taisnas un gludas līnijas. Bruģim nevajadzētu būt pārāk biezam, un auduma augšējais un apakšējais slānis nedrīkst būt pārgriezts.
(6) Nogrieziet nazi atbilstoši parauga atzīmei.
(7) Izmantojot konusa caurumu marķējumu, jāuzmanās, lai netiktu ietekmēts apģērba izskats. Pēc griešanas jāveic daudzuma un tablešu pārbaudes uzskaite un jāsasaiņo atbilstoši apģērba specifikācijām, pievienojot kvīts apstiprinājuma numuru, detaļas un specifikācijas.
(5) Šūšana un šūšana ir centrālais processapģērbu apstrādeApģērbu šūšanu var iedalīt mašīnšūšanā un manuālā šūšanā atbilstoši stilam un amatniecības stilam. Šūšanas un apstrādes procesā tiek īstenota darbības plūsma.
Līmējošās oderes pielietošana apģērbu apstrādē ir izplatītāka, tās uzdevums ir vienkāršot šūšanas procesu, padarīt apģērba kvalitāti vienmērīgu, novērst deformāciju un grumbu veidošanos, kā arī spēlēt noteiktu lomu apģērbu modelēšanā. Tās veidi - neaustie audumi, austi audumi, trikotāža kā pamatnes audums - līmējošās oderes izmantošana jāizvēlas atbilstoši apģērba audumam un detaļām, kā arī precīzi jānosaka laiks, temperatūra un spiediens, lai sasniegtu labākus rezultātus.
Austu apģērbu apstrādē dūrieni tiek savienoti saskaņā ar noteiktu likumu, veidojot stingru un skaistu diegu.
Izsekojamību var apkopot šādos četros veidos:
1. Ķēdes auklas sērija Aukles auklas sērija sastāv no vienas vai divām šuvēm. Viena šuve. Tās priekšrocība ir neliela šuvju skaita vienības garumā, bet trūkums ir tāds, ka malas fiksācija notiks, kad ķēdes sērija pārtrūkst. Dubultās šuves diegu sauc par dubultās ķēdes šuvi, un tā ir izgatavota no adatas un āķa auklas, tās elastība un izturība ir labāka nekā fiksācijas diegam, un to nav viegli izjaukt vienlaikus. Vienas ķēdes šuves bieži izmanto jakas apakšmalā, bikšu šuvē, uzvalka jakas galvā utt. Divkāršās ķēdes šuves bieži izmanto šuves malas šuvēs, bikšu aizmugurējās un sānu šuvēs, elastīgās jostas un citās daļās ar lielāku stiepes spēju un lielāku spēku.
2. Slēdzenes līnijas šuves līnija, kas pazīstama arī kā atspoles šuves līnija, ir savienota ar divām šuvēm šuvē. Šuves abiem galiem ir vienāda forma, un tās stiepšanās un elastība ir slikta, bet augšējā un apakšējā šuve ir līdzīga. Lineārās slēdzenes šuves līnija ir visizplatītākā šuves šuves līnija, ko bieži izmanto divu šuvju materiāla gabalu sašūšanai. Piemēram, šujmalu sašūšanai, šūšanas taupīšanai, iepakošanai utt.
3. Aptinamā šuves līnija ir diegs, kas šuves malā tiek nostiprināts ar vairākām šuvēm. Atkarībā no šuvju celiņu skaita (vienas šuves šuve, dubultas šuves šuve… sešu šuvju aptinamā šuve). Tās īpašība ir padarīt šūšanas materiāla malu aptītu, tādējādi novēršot auduma malas saraušanos. Kad šuve ir izstiepta, starp virsmas līniju un apakšējo līniju var būt zināma savstarpēja pārnešana, tāpēc šuves elastība ir labāka, tāpēc to plaši izmanto auduma malās. Trīs stiepļu un četru stiepļu šuves ir visbiežāk izmantotās austās apģērba līnijas. Piecu un sešu stiepļu šuves, kas pazīstamas arī kā "saliktās šuves", sastāv no divu līniju šuves ar trīs līniju vai četru stiepļu šuvēm. Tās lielākā īpašība ir lielā izturība, ko var apvienot un vienlaikus aptīt, lai uzlabotu šūšanas celiņu blīvumu un šūšanas ražošanas efektivitāti.
4. Šuves pavediens ir veidots no vairāk nekā divām adatām un izliekta āķa diega, kas caurdurts viens otram, un dažreiz priekšpusē tiek pievienots viens vai divi dekoratīvi diegi. Šuves pavediena īpašības ir izturība, laba stiepes izturība, gluda šuve, dažos gadījumos (piemēram, šuves šuve) var arī palīdzēt novērst auduma malu nodilšanu.
Pamata dūriena veids ir parādīts 1.-13. attēlā. Papildus pamata šūšanai pastāv arī tādas apstrādes metodes kā locīšana un auduma izšūšana atbilstoši stila un tehnoloģijas prasībām. Adatas, diega un adatas celiņa blīvuma izvēlei austā apģērba šūšanā jāņem vērā apģērba auduma tekstūras un procesa prasības.
Adatas var klasificēt pēc "tipa un skaita". Atkarībā no formas dūrienus var iedalīt S, J, B, U, Y tipa dūrienos, kas atbilst dažādiem audumiem, attiecīgi izmantojot atbilstošu adatas tipu.
Ķīnā izmantoto dūrienu biezumu raksturo to skaits, un, palielinoties skaitlim, dūrienu biezums kļūst arvien biezāks. Apģērbu apstrādē parasti tiek izmantoti dūrieni no 7 līdz 18, un dažādiem apģērbu audumiem tiek izmantoti dažādi dažāda biezuma dūrieni.
Principā dūrienu izvēlei jābūt tādai pašai tekstūrai un krāsai kā apģērba audumam (īpaši dekoratīvam dizainam). Šuvēm parasti ir zīda diegi, kokvilnas diegi, kokvilnas/poliestera diegi, poliestera diegi utt. Izvēloties dūrienus, jāpievērš uzmanība arī dūrienu kvalitātei, piemēram, krāsas noturībai, saraušanās spējai, izturībai utt. Visiem audumiem jāizmanto standarta šuves.
Adatas pēdiņas blīvums ir adatas pēdas blīvums, ko nosaka pēc šuvju skaita 3 cm rādiusā uz auduma virsmas, un to var izteikt arī pēc caurumiņu skaita 3 cm audumā. Standarta adatas pēdu blīvums austu apģērbu apstrādē.
Apģērbu šūšanai kopumā jābūt kārtīgai un skaistai, nedrīkst būt asimetrija, līkums, noplūde, nepareizas vīles un citas parādības. Šūšanas laikā jāpievērš uzmanība savienojuma rakstam un simetrijai. Šuvēm jābūt vienmērīgām un taisnām, gludām un gludām; apģērba virsmas pieskarei jābūt līdzenai, bez grumbām un nelielām krokām; šuvei jābūt labā stāvoklī, bez pārtrauktām līnijām, peldošām līnijām, un svarīgās daļas, piemēram, apkakles gals, nedrīkst būt stiegrotas.
(6) atslēgas cauruma naglu sprādze
Apģērbu sprādzes un naglu sprādzes parasti tiek izgatavotas ar mašīnu. Acu sprādzes pēc formas tiek iedalītas plakanās sprādzes un acu sprādzes formā, ko parasti sauc par guļošo sprādzi un acs sprādzi.
Taisnas acis tiek plaši izmantotas kreklos, svārkos, biksēs un citos plānos apģērba materiālu izstrādājumos.
Fēniksa acis galvenokārt tiek izmantotas jakās, uzvalkos un citos biezos audumos mēteļu kategorijā.
Slēdzenes caurumam jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
(1) Vai cingulāta pozīcija ir pareiza.
(2) Vai pogas acs izmērs atbilst pogas izmēram un biezumam.
(3) Vai pogcauruma atvere ir labi izgriezta.
(4) Ja apģērba materiāls ir elastīgs vai ļoti plāns, apsveriet iespēju izmantot aizdares caurumu auduma iekšējā stiegrojuma slānī. Pogas šuvei jāatbilst aizdares punkta pozīcijai, pretējā gadījumā poga neizraisīs pogas pozīcijas deformāciju un šķību. Jāpievērš uzmanība arī tam, vai skavas auklas daudzums un stiprums ir pietiekams, lai novērstu pogas nokrišanu, un vai sprādžu skaits uz bieza auduma apģērba ir pietiekams.
(Septiņi) karsti cilvēki bieži izmanto "trīs punktu šūšanu septiņu punktu karstu", lai spēcīga karstuma regulēšana ir svarīgs apģērbu apstrādes process.
Gludināšanas ierīcei ir trīs galvenās funkcijas:
(1) Izsmidziniet un gludiniet apģērba grumbas un izlīdziniet plaisas.
(2) Pēc karstās formēšanas apstrādes padariet apģērbu plakanu, krokotu un taisnu.
(3) Izmantojiet gludināšanas prasmes “atgriešanās” un “vilkšanas”, lai atbilstoši mainītu šķiedras saraušanos, kā arī auduma auduma organizācijas blīvumu un virzienu, veidotu apģērba trīsdimensiju formu, pielāgotos cilvēka ķermeņa formas un aktivitātes stāvokļa prasībām, lai apģērbs sasniegtu skaistu izskatu un ērtu valkāšanu.
Četri pamatelementi, kas ietekmē auduma gludināšanu, ir temperatūra, mitrums, spiediens un laiks. Gludināšanas temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē gludināšanas efektu. Dažādu audumu gludināšanas temperatūras izpratne ir galvenā problēma to apstrādē. Gludināšanas temperatūra ir pārāk zema, lai sasniegtu gludināšanas efektu; pārāk zema gludināšanas temperatūra radīs bojājumus.
Visu veidu šķiedru gludināšanas temperatūrai, pat saskares laikam, kustības ātrumam, gludināšanas spiedienam, gultasveļai, gultasveļas biezumam un mitrumam, ir dažādi faktori.
Gludināšanas laikā jāizvairās no šādām parādībām:
(1) Ziemeļblāzma un dedzināšana apģērba virspusē.
(2) Apģērba virsma atstāja nelielus viļņus, grumbas un citus karstus defektus.
(3) Ir noplūdes un karstas detaļas.
(8) Apģērbu pārbaude
Apģērbu pārbaudei jāaptver viss apstrādes process, sākot ar griešanu, šūšanu, aizdari, apdari un gludināšanu. Pirms iepakošanas un uzglabāšanas gatavie produkti ir pilnībā jāpārbauda, lai nodrošinātu to kvalitāti.
Gatavā produkta pārbaudes galvenais saturs ir šāds:
(1) Vai stils ir tāds pats kā apstiprinājuma paraugam.
(2) Vai izmērs un specifikācijas atbilst procesa lapas un parauga apģērba prasībām.
(3) Vai šuve ir pareiza un vai šūšana ir glīta un plakana apģērba.
(4) Pārbaudiet, vai sloksnes auduma apģērbs ir pareizs, vai pāris ir vienāds.
(5) vai auduma zīda pavediens ir pareizs, vai audumam nav defektu, vai ir eļļa.
(6) Vai pastāv krāsu atšķirības problēma vienā un tajā pašā apģērbā.
(7) Vai gludināšana ir laba.
(8) Vai līmējošais oderējums ir stingrs un vai pastāv līmes infiltrācijas fenomens.
(9) Vai stieples galviņa ir salabota.
(10) Vai apģērba aksesuāri ir pilnīgi.
(11) Vai apģērba izmēra atzīme, mazgāšanas atzīme un preču zīme atbilst faktiskajam preču saturam un vai novietojums ir pareizs.
(12) Vai apģērba kopējā forma ir laba.
(13) Vai iepakojums atbilst prasībām.
(9) Iepakošana un uzglabāšana
Apģērbu iepakojumu var iedalīt divu veidu pakaramā un iepakošanas veidā, kas parasti tiek sadalīti iekšējā iepakojumā un ārējā iepakojumā.
Iekšējais iepakojums attiecas uz vienu vai vairākiem apģērba gabaliem, kas ievietoti gumijas maisiņā. Apģērba gabaliņu skaitam un izmēram jāatbilst uz gumijas maisiņa norādītajam, un iepakojumam jābūt gludam un skaistam. Daži īpaši apģērbu stili jāiepako ar īpašu apstrādi, piemēram, savīti apģērbi jāiepako izgrieztā veidā, lai saglabātu to stilu.
Ārējais iepakojums parasti tiek iepakots kartona kastēs saskaņā ar klienta prasībām vai procesa lapas instrukcijām. Iepakojuma veids parasti ir jauktas krāsas jaukts kods, vienkrāsains neatkarīgs kods, vienkrāsains jaukts kods, jauktas krāsas neatkarīgs kods un četri citi veidi. Iepakojot, jāpievērš uzmanība pilnam daudzumam un precīzai krāsu un izmēru saskaņošanai. Uz ārējās kastes ar otu uzzīmējiet lodziņa atzīmi, norādot klientu, nosūtīšanas ostu, kastes numuru, daudzumu, izcelsmi utt., un saturam jāatbilst faktiskajām precēm.
Publicēšanas laiks: 2024. gada 25. maijs
