Bieži lietots apģērba gabalsaušanas audumsir stelles atspoles formā, kurās dzija tiek veidota, izmantojot garuma un platuma pakāpes. Tās organizācijai parasti ir trīs kategorijas plakanas, sarža pinums un satīns, kā arī to mainīgā organizācija (mūsdienās, pateicoties bezatspoles stellēm, šādu audumu aušanā neizmanto atspoles formu, bet audums joprojām ir atspoles aušana). No kokvilnas auduma, zīda auduma, vilnas auduma, lina auduma, ķīmisko šķiedru auduma un to jaukto un austo audumu sastāvdaļas, audumu izmantošana apģērbā gan šķirnēs, gan ražošanas daudzuma vadībā. Stila, tehnoloģijas, stila un citu faktoru atšķirību dēļ ir lielas atšķirības apstrādes procesā un procesa līdzekļos. Tālāk ir sniegtas pamatzināšanas par vispārējo audumu apstrādi.
(1) Austa apģērba ražošanas process
Virsmas materiāli rūpnīcas pārbaudes tehnoloģijā, atslēgas cauruma pogas griešana un šūšana, gludināšanas apģērba pārbaudes iepakojuma uzglabāšana vai nosūtīšana.
Pēc auduma nonākšanas rūpnīcā ir jāpārbauda tā daudzums, izskats un iekšējā kvalitāte. Tikai tad, kad tie atbilst ražošanas prasībām, tos var nodot ekspluatācijā. Pirms masveida ražošanas vispirms jāveic tehniskā sagatavošana, tostarp procesa lapas, parauga plāksnes un apģērba parauga izgatavošanas formulēšana. Apģērba paraugs var nonākt nākamajā ražošanas procesā tikai pēc klienta apstiprināšanas. Audumus piegriež un sašuj pusfabrikātos. Pēc tam, kad daži atspoles audumi ir izgatavoti par pusfabrikātiem, saskaņā ar īpašām procesa prasībām tie ir jāšķiro un jāapstrādā, piemēram, apģērbu mazgāšana, apģērba mazgāšana ar smiltīm, vīšanas efekta apstrāde utt., un visbeidzot, izmantojot palīgprocesu un apdares procesu, pēc tam iepako un uzglabā pēc pārbaudes.
(2) Auduma pārbaudes mērķis un prasības
Labu audumu kvalitāte ir svarīga gatavās produkcijas kvalitātes kontroles sastāvdaļa. Ienākošā auduma pārbaude un noteikšana var efektīvi uzlabot apģērba kvalitātes līmeni.
Auduma pārbaude ietver gan izskata kvalitāti, gan iekšējo kvalitāti. Galvenais auduma izskats ir tas, vai nav bojājumu, traipu, aušanas defektu, krāsu atšķirības un tā tālāk. Smilšu mazgāšanas audumam vajadzētu pievērst uzmanību arī tam, vai nav smilšu ceļa, nedzīvu kroku blīvējuma, plaisu un citu smilšu mazgāšanas defektu. Defekti, kas ietekmē izskatu, pārbaudē jāatzīmē ar atzīmēm un jāizvairās griešanas laikā.
Auduma iekšējā kvalitāte galvenokārt ietver saraušanos, krāsas noturību un svaru (m, unce) trīs saturu. Pārbaudes paraugu ņemšanas laikā testēšanai jāizgriež dažādu šķirņu un dažādu krāsu reprezentatīvi paraugi, lai nodrošinātu datu precizitāti.
Vienlaikus jāpārbauda arī rūpnīcā ienākošie palīgmateriāli, piemēram, elastīgās jostas saraušanās ātrums, līmējošās oderes adhēzijas izturība, rāvējslēdzēja gluduma pakāpe utt. Palīgmateriāli, kas neatbilst prasībām. netiks nodots ekspluatācijā.
(3) Tehniskās sagatavošanas galvenā darbplūsma
Pirms masveida ražošanas tehniskajam personālam vispirms ir jāveic labs tehniskās sagatavošanas darbs pirms masveida ražošanas. Tehniskā sagatavošana ietver trīs saturu: procesa lapu, papīra paraugu izgatavošanu un apģērba paraugu izgatavošanu. Tehniskā sagatavošana ir svarīgs līdzeklis, lai nodrošinātu vienmērīgu masveida ražošanu un galaproduktu atbilstoši klientu prasībām.
Procesa lapa ir vaddokuments apģērbu apstrādē. Tajā ir noteiktas detalizētas prasības attiecībā uz specifikācijām, šūšanu, gludināšanu, apdari un iepakošanu utt., kā arī precizētas tādas detaļas kā apģērba piederumu izvietojums un šūšanas sliežu blīvums, skatīt 1-1. tabulu. Visi apģērba apstrādes procesi jāveic stingri saskaņā ar procesa lapas prasībām.
Paraugu ražošanai nepieciešams precīzs izmērs un pilnīgas specifikācijas. Attiecīgo daļu kontūrlīnijas precīzi sakrīt. Apģērba numurs, daļa, specifikācija, zīda slēdzeņu virziens un kvalitātes prasības jānorāda uz parauga, un parauga saliktais zīmogs jāiespiež attiecīgajā savienojuma vietā.
Pēc procesa lapas un parauga formulēšanas pabeigšanas var veikt mazu partiju paraugu apģērbu ražošanu, un neatbilstību var savlaicīgi novērst atbilstoši klientu un procesa prasībām, kā arī var atrisināt procesa grūtības, tāpēc lai masas plūsmas darbību varētu veikt vienmērīgi. Paraugs ir kļuvis par vienu no svarīgākajām pārbaudes bāzēm pēc klienta.
(4) Griešanas procesa prasības
Pirms griešanas mums vajadzētu uzzīmēt izlādes zīmējumu atbilstoši paraugam. “Pilnīgs, saprātīgs un taupošs” ir izlādes pamatprincips. Galvenās procesa prasības griešanas procesā ir šādas:
(1) Notīriet daudzumu vilkšanas laika punktā un pievērsiet uzmanību, lai izvairītos no defektiem.
(2) Dažādām krāsotu vai smilšu mazgātu audumu partijām ir jāsagriež partijās, lai novērstu krāsu atšķirību parādību uz viena un tā paša apģērba. Par krāsu atšķirības esamību audumā līdz krāsu atšķirības izlādei.
(3) Izvadot materiālus, pievērsiet uzmanību tam, vai auduma zīda pavedieni un apģērba šķipsnu virziens atbilst procesa prasībām. Samta audumam (piemēram, samtam, samtam, velvetam u.c.) materiālus nedrīkst izvadīt atpakaļ, pretējā gadījumā tiks ietekmēta apģērba krāsas dziļums.
(4) Attiecībā uz rūtainu audumu mums jāpievērš uzmanība stieņu izlīdzināšanai un novietojumam katrā slānī, lai nodrošinātu apģērba stieņu saskaņotību un simetriju.
(5) Griešanai nepieciešama precīza griešana un taisnas un gludas līnijas. Bruģis nedrīkst būt pārāk biezs, un auduma augšējais un apakšējais slānis nav pārgriezts.
(6) Izgrieziet nazi atbilstoši parauga atzīmei.
(7) Izmantojot konusa caurumu marķējumu, jāpievērš uzmanība tam, lai tas neietekmētu apģērba izskatu. Pēc griešanas daudzums un planšetdatora pārbaude ir jāsaskaita un jāapkopo atbilstoši apģērba specifikācijām, pievienojot biļetes apstiprinājuma numuru, detaļas un specifikācijas.
(5) Šūšana un šūšana ir galvenais processapģērbu apstrāde. Apģērbu šūšanu var iedalīt mašīnšūšanā un manuālajā šūšanā atbilstoši stilam un amatniecības stilam. Operācijas plūsmas īstenošanas šūšanas un apstrādes procesā.
Līmējošās oderes pielietojums apģērbu apstrādē ir izplatītāks, tā uzdevums ir vienkāršot šūšanas procesu, padarīt apģērba kvalitāti viendabīgu, novērst deformāciju un grumbu veidošanos, kā arī spēlēt noteiktu lomu apģērba modelēšanā. Tā neausto audumu veidi, austi audumi, trikotāža kā pamatdrāna, līmējošās oderes izmantošana jāizvēlas atbilstoši apģērba audumam un daļām, kā arī precīzi jāsaprot laiks, temperatūra un spiediens, lai sasniegtu labākus rezultātus. .
Austa apģērba apstrādē šuves savieno pēc noteikta likuma, veidojot stingru un skaistu pavedienu.
Izsekojumus var apkopot šādos četros veidos:
1. Ķēdes virknes trase String string ir izgatavota no vienas vai divām šuvēm. Viena šuve. Tā priekšrocība ir tāda, ka izmantoto auklu daudzums vienības garumā ir mazs, bet trūkums ir tas, ka malu bloķēšanas atbrīvošana notiks, kad ķēdes līnija tiek pārrauta. Divkāršās šuves pavedienu sauc par dubulto ķēdes šuvi, kas ir izgatavota no adatas un āķa auklas, tā elastība un izturība ir labāka nekā slēdzenes vītne, un tajā pašā laikā to nav viegli izkliedēt. Vienas līnijas ķēdes līnijas pēdas bieži izmanto jakas apakšmalā, bikšu šuvē, uzvalka jakas liellaivas galviņā utt. Divu līniju ķēdes līnijas pēdas bieži izmanto šuves malas, bikšu aizmugures šuves un sānu šuvē, elastīgā josta un citas daļas ar lielāku stiepšanos un stiprāku spēku.
2. Slēdzenes līnijas pēda, kas pazīstama arī kā atspoles šuvju pēda, ir savstarpēji savienota ar divām šuvēm šuvē. Šuves abiem galiem ir vienāda forma, un tās stiepšanās un elastība ir slikta, bet augšējā un apakšējā šuve ir tuvu. Lineārās fiksācijas šuvju pēdas ir visizplatītākā šuvju pēda, ko bieži izmanto divu šuvju materiāla gabalu šūšanai. Piemēram, šūšanas malas, taupīšanas šūšana, iepakošana maisos un tā tālāk.
3. Aptīšanas šuves pēda ir vītne, ko šuves malā nostiprina virkne šuvju. Atbilstoši šuvju sliežu skaitam (vienas šuves šuve, dubultā šuves šuve… Sešu šuvju aptīšanas šuve). Tā īpašība ir padarīt malu šūšanas materiāla iesaiņots, spēlē lomu, kas novērš auduma malu. Kad šuve ir izstiepta, starp virsmas līniju un apakšējo līniju var būt zināma savstarpēja pārnešana, tāpēc šuves elastība ir labāka, tāpēc to plaši izmanto auduma malās. Trīs stiepļu un četru stiepļu šuves ir visbiežāk izmantotais audums. Piecu vadu un sešu līniju šuves, kas pazīstamas arī kā “saliktās sliedes”, sastāv no dubultlīniju šuves ar trīs līniju vai četru vadu šuvēm. Tā lielākā īpašība ir lielā izturība, ko var kombinēt un ietīt vienlaikus, lai uzlabotu šūšanas pēdu blīvumu un šūšanas ražošanas efektivitāti.
4. Šuvju pēda ir izgatavota no vairāk nekā divām adatām un izliekta āķa vītnes, un dažreiz priekšpusē tiek pievienots viens vai divi dekoratīvie pavedieni. Šuvju pēdas īpašības ir spēcīgas, labas stiepes, gludas šuves, dažos gadījumos (piemēram, šuves šuvei) var būt arī nozīme, lai novērstu auduma malu.
Pamatdūriena forma parādīta 1-13 attēlā. Papildus pamata šūšanai ir arī tādas apstrādes metodes kā locīšana un auduma izšūšana atbilstoši stila un tehnoloģijas prasībām. Izvēloties adatu, diegu un adatas sliedes blīvumu austu apģērbu šūšanā, jāņem vērā apģērba auduma tekstūras un procesa prasības.
Adatas var klasificēt pēc “tipa un skaita”. Pēc formas šuves var iedalīt S, J, B, U, Y tipa, kas atbilst dažādiem audumiem, attiecīgi izmantojot atbilstošo adatas veidu.
Ķīnā izmantoto šuvju biezums izceļas ar skaitu, un, palielinoties skaitam, biezuma pakāpe kļūst arvien biezāka. Apģērbu apstrādē izmantotās šuves parasti svārstās no 7 līdz 18, un dažādiem apģērba audumiem tiek izmantotas dažādas dažāda biezuma šuves.
Principā šuvju izvēlei jābūt tādai pašai tekstūrai un krāsai kā apģērba audumam (īpaši dekoratīvam dizainam). Šuves parasti ietver zīda pavedienu, kokvilnas diegu, kokvilnas / poliestera pavedienu, poliestera pavedienu utt. Izvēloties šuves, mums jāpievērš uzmanība arī šuvju kvalitātei, piemēram, krāsas noturībai, saraušanai, noturības stiprumam utt. Visiem audumiem jāizmanto standarta šuves.
Adatas trases blīvums ir adatas pēdas blīvums, ko nosaka pēc šuvju skaita 3 cm attālumā uz auduma virsmas, un to var izteikt arī ar caurumu skaitu 3 cm audumā. Standarta adatas pēdu blīvums austu apģērbu apstrādē.
Apģērba šūšana kopumā prasa glītu un skaistu, nevar parādīties asimetrija, greizs, noplūdis, nepareizs šuvums un citas parādības. Šujot mums jāpievērš uzmanība salaiduma modelim un simetrijai. Šuvei jābūt viendabīgai un taisnai, gludai un gludai; apģērba virsmas tangensa ir plakana, bez krokām un neliela locījuma; šuve ir labā stāvoklī, bez pārrautas līnijas, peldošas līnijas, un svarīgas daļas, piemēram, apkakles uzgalis, nedrīkst būt savienotas ar vadiem.
(6) atslēgas cauruma nagu sprādze
Slēdzenes caurumu un naglu sprādzi apģērbā parasti izgatavo ar mašīnu. Acu sprādze ir sadalīta plakanā caurumā un acs caurumā atbilstoši tās formai, ko parasti sauc par miega caurumu un baloža acu caurumu.
Taisnas acis plaši izmanto kreklos, svārkos, biksēs un citos plānos apģērba materiālu izstrādājumos.
Fēniksa acis galvenokārt tiek izmantotas jakās, uzvalkos un citos biezos audumos mēteļu kategorijā.
Slēdzenes caurumam jāpievērš uzmanība šādiem punktiem:
(1) Vai cingulate pozīcija ir pareiza.
(2) Vai pogas cilpas izmērs ir saskaņots ar pogas izmēru un biezumu.
(3) Vai pogcauruma atvere ir labi nogriezta.
(4) jābūt elastīgam (elastīgam) vai ļoti plānam apģērba materiālam, lai apsvērtu bloķēšanas cauruma izmantošanu auduma stiegrojuma iekšējā slānī. Pogas šūšanai jāatbilst sadursmes punkta pozīcijai, pretējā gadījumā poga neizraisīs pogas pozīcijas izkropļojumus un šķībumu. Tāpat jāpievērš uzmanība, vai skavas līnijas daudzums un stiprums ir pietiekams, lai podziņa nenokristu, un vai sprādzes skaits uz biezā auduma apģērba ir pietiekams.
(Septiņi) karsti cilvēki bieži izmanto “trīs punktu šūšana septiņi punkti karsti”, lai spēcīga pielāgošana karstai ir svarīgs process apģērbu apstrādē.
Ir trīs galvenās gludināšanas funkcijas:
(1) Izsmidzinot un gludinot, noņemiet drēbju krokas un izlīdziniet plaisas.
(2) Pēc karstās formēšanas padariet apģērbu plakanu, kroku, taisnu līniju.
(3) Izmantojiet gludināšanas "atgriešanās" un "vilkšanas" prasmes, lai atbilstoši mainītu šķiedras saraušanos un auduma auduma struktūras blīvumu un virzienu, veidotu apģērba trīsdimensiju formu, lai pielāgotos cilvēka ķermeņa prasībām. forma un aktivitātes stāvoklis, lai apģērbs sasniegtu skaistu izskatu un ērtu valkāšanu.
Četri pamata elementi, kas ietekmē auduma gludināšanu, ir: temperatūra, mitrums, spiediens un laiks. Gludināšanas temperatūra ir galvenais faktors, kas ietekmē gludināšanas efektu. Dažādu audumu gludināšanas temperatūras uztvere ir galvenā ģērbšanās problēma. Gludināšanas temperatūra ir pārāk zema, lai sasniegtu gludināšanas efektu; gludināšanas temperatūra radīs bojājumus.
Visu veidu šķiedru gludināšanas temperatūrai, pat pēc saskares laika, kustības ātruma, gludināšanas spiediena, vai pakaišiem, pakaišu biezumam un mitrumam ir dažādi faktori.
Gludināšanas laikā jāizvairās no šādām parādībām:
(1) Aurora un dedzināšana uz apģērba virsmas.
(2) Apģērba virsma atstāja nelielus viļņus un krokas un citus karstus defektus.
(3) Ir noplūdes un karstas daļas.
(8) Apģērba pārbaude
Apģērba pārbaudei jāveic viss apstrādes process, proti, griešana, šūšana, atslēgas cauruma sprādze, apdare un gludināšana. Pirms iepakošanas un uzglabāšanas gatavie produkti ir arī pilnībā jāpārbauda, lai nodrošinātu produktu kvalitāti.
Gatavā produkta pārbaudes galvenais saturs ietver:
(1) Vai stils ir tāds pats kā apstiprinājuma paraugam.
(2) Vai izmērs un specifikācijas atbilst procesa lapas un apģērba parauga prasībām.
(3) Vai šuve ir pareiza un vai šūšana ir glīta un plakana drēbes.
(4) sloksnes auduma apģērbs pārbauda, vai pāris ir pareizs.
(5) vai auduma zīda salvete ir pareiza, vai audumam nav defektu, vai pastāv eļļa.
(6) Vai vienā un tajā pašā apģērbā ir krāsu atšķirības problēma.
(7) Vai gludināšana ir laba.
(8) Vai savienojuma oderējums ir stingrs un vai tajā nav līmes infiltrācijas parādības.
(9) Vai stieples galva ir salabota.
(10) Vai apģērba piederumi ir pilnībā.
(11) Vai izmēra zīme, mazgāšanas zīme un preču zīme uz apģērba atbilst faktiskajam preces saturam un vai novietojums ir pareizs.
(12) Vai apģērba kopējā forma ir laba.
(13) Vai iepakojums atbilst prasībām.
(9) Iepakojums un uzglabāšana
Apģērba iepakojumu var iedalīt divos pakarināšanas un iepakošanas veidos, ko parasti iedala iekšējā iepakojumā un ārējā iepakojumā.
Iekšējais iepakojums attiecas uz vienu vai vairākiem apģērba gabaliem gumijas maisiņā. Apģērba maksājuma numuram un izmēram jāatbilst tiem, kas norādīti uz gumijas maisiņa, un iepakojumam jābūt gludam un skaistam. Lai saglabātu tā stila stilu, daži īpaši apģērbu veidi ir jāiepako ar īpašu apstrādi, piemēram, savīti apģērbi, kas jāiepako izgrieztā veidā.
Ārējais iepakojums parasti tiek iepakots kartona kastītēs saskaņā ar klienta prasībām vai procesa lapas instrukcijām. Iepakojuma forma parasti ir jauktu krāsu jauktais kods, vienas krāsas neatkarīgais kods, vienas krāsas jauktais kods, jauktu krāsu neatkarīgs četru veidu kods. Iepakojot, mums jāpievērš uzmanība pilnam daudzumam un precīzai krāsu un izmēru izvietošanai. Notīriet kastes atzīmi uz ārējās kastes, norādot klientu, nosūtīšanas ostu, kastes numuru, daudzumu, izcelsmi utt., un saturs atbilst faktiskajām precēm.
Ievietošanas laiks: 2024. gada 25. maijs
