Krāsošanas un apdares process (1)

Krāsošanas un apdares procesa izvēle galvenokārt balstās uz auduma šķirni, specifikācijām un gatavā produkta prasībām, ko var iedalīt pirmapstrādē,krāsvielag, drukāšana, pēcapstrāde un tā tālāk.

Priekšapstrāde

Dabiskās šķiedras satur piemaisījumus tekstilizstrādājumu apstrādes procesā, pievienojot vircu, eļļu un piesārņotus netīrumus, šo piemaisījumu klātbūtne ne tikai kavē krāsošanas un apdares procesa vienmērīgu norisi, bet arī ietekmē auduma nodilumizturību.

Priekšapstrādes mērķis ir ķīmiski un fizikāli mehāniski iedarboties, lai noņemtu auduma piemaisījumus, padarītu audumu baltu, mīkstu un ar labu caurlaidību, lai tas atbilstu uzņemšanas prasībām, un nodrošinātu kvalificētus pusfabrikātus krāsošanai, drukāšanai un apdarei.

Kokvilna: neapstrādāta auduma sagatavošana, apdedzināšana, apmetuma noņemšana, vārīšana, balināšana, merserizācija. Poliesters: auduma sagatavošana, rafinēšana (šķidra sārma u. c.), iepriekšēja saraušanās, rezervēšana, sārma atdalīšana (šķidra sārma u. c.).

Apdegšana

Parasti pēc ieiešanas poligrāfijas un krāsošanas rūpnīcā no tekstilfabrikas pelēkais audums vispirms jāpārbauda, ​​jāpārgriež, jāsadala partijās, jāapdrukā un jāšuj, un pēc tam jāapdedzina.

Iemesli:

(1) uz auduma, kas pārāk nepiedeg, dažāds garums;

(2) slikta apdares pakāpe, viegli piesārņojams;

(3) secībā zhongyi vilnas krāsošana un apdare, apdrukas un krāsošanas defekti.

Dziedināšanas mērķis:

(1) uzlabot auduma spīdumu; uzlabot apdari;

(2) uzlabot izturību pret pīlingu (īpaši ķīmiskās šķiedras auduma);

(3) uzlabot stilu, apdedzināšana var padarīt audumu kraukšķīgu un kaulainu.

Izmēru noņemšana

Aušanas procesā velki tiek pakļauti lielākam spriegumam un berzei, tāpēc tos ir viegli pārraut. Lai samazinātu velku pārraušanu, uzlabotu aušanas efektivitāti un pelēkā auduma kvalitāti, pirms aušanas velku dzija ir jānomēra. Dzijas šķiedra salīp un satur kopā, veidojot uz dzijas virsmas cietu vircas plēvi, padarot dziju stingru un gludu, tādējādi uzlabojot dzijas pārraušanas izturību un nodilumizturību.

Atkārtotas apgriešanas mērķis: Pēc apgriešanas suspensija iesūcas šķiedrās un daļēji piestiprinās pie velku virsmas. Uzlabojot dzijas veiktspēju, suspensija piesārņo krāsošanas un apdares procesa šķidrumu, kavē ķīmisko mijiedarbību starp šķiedrām un krāsošanas un ķīmiskajiem materiāliem, kā arī apgrūtina krāsošanas un apdares procesu.

(1) Ievads bieži izmantotajā vircā

Dabīgā suspensija: ciete, jūraszāļu gumija, gumija utt.

Cietes īpašības:

① skābes sadalīšanās gadījumā;

② sārmu stabilitātes gadījumā pietūkums;

③ oksidētāju gadījumā var sadalīties;

4. Ar cietes sadalīšanās enzīmu sadalīšanos.

Ķīmiskā suspensija: celulozes atvasinājumi, piemēram, hidroksimetilceluloze (CMC), polivinilspirts (PVA), poliakrilskābe, poliesters utt.

PVA īpašības:

① stabils pret skābi un bāzi, viskozitāte nesamazinās;

② To noārda oksidētājs.;

③ Plaša pielietojamība, laba saderība, nav sajaukšanās reakcijas

(2) Bieži izmantotās atmitināšanas metodes

1. Sārmainā atkaļķošana

Viena no visplašāk izmantotajām metodēm vietējās krāsošanas rūpnīcās, taču atmiltošanas ātrums nav augsts, un atmiltošanas laikā var noņemt citus piemaisījumus.

Mehānisms: Izmantojot nātrija hidroksīda atšķaidīta šķīduma apstrādi, cietes suspensija sārmu pietūkuma (vai pietūkuma) fenomena ietekmē nerodas ķīmiska reakcija, tāpēc suspensija no želejas uz solu samazina saistīšanās spēku starp šķiedru un suspensiju, un pēc tam to noņem ar mazgāšanu un mehānisku spēku. PVA un poliakrilāta suspensiju gadījumā tā spēj izšķīdināt nātrija hidroksīdu atšķaidītos šķīdumos.

(cietes) enzīmu atdalīšana

Enzīmus sauc arī par fermentiem, biokatalizatoriem.

Īpašības: augsts atmiegošanās ātrums, nebojā šķiedras, paredzēts tikai cietei, nevar noņemt piemaisījumus.

Īpašības: a. Augsta efektivitāte. b. Specifiskums: Enzīms var katalizēt tikai vienu reakciju vai pat specifisku reakciju. c. Aktivitāti ietekmē temperatūra un pH vērtība.

Cietes suspensijām vai cietes maisījumiem (kurās cietes saturs ir dominējošs) amilāzi var izmantot atmiglošanas nolūkos.

Skābes atdalīšana

Vietējais pielietojums nav liels, jo lietošana var viegli sabojāt šķiedru, un to vairāk kombinē ar citām metodēm. Tiek izmantota divpakāpju metode: sārmu atdalīšana - skābes atdalīšana. Skābes atdalīšana var izraisīt cietes hidrolīzi, minerālsāļu atdalīšanu utt., kompensējot viena otru.

Oksidācijas atdalīšana

Oksidētājs: NaBrO2 (nātrija bromīts) H2O2, Na2S2O8, (NH4)2S2O8 utt.

Princips: Oksidētājs var oksidēt un noārdīt visu veidu suspensijas, ievērojami samazinot molekulmasu un viskozitāti, palielinot šķīdību ūdenī un novēršot suspensijas pielipšanu šķiedrai, un pēc tam hidrolizāts tiek noņemts ar efektīvu mazgāšanu.

(1) Vārīšana

Vārīšanas mērķis ir noņemt šķiedru piemaisījumus un uzlabot auduma apstrādes īpašības, īpaši mitrināmību.

Dabiski piemaisījumi: tīras kokvilnas audumiem galvenokārt šķiedru koorganismi vai saistītie organismi, tostarp eļļas vasks, pektīns, olbaltumvielas, pelni, pigments un kokvilnas sēklu čaumalas.

Mākslīgie piemaisījumi: tādi piemaisījumi kā eļļa, antistatiskas vielas, kā arī eļļa, rūsa un atlikumu suspensija, kas pievienota vērpšanas un aušanas procesā.

Šie piemaisījumi nopietni ietekmē auduma mitrināmību un kavē auduma krāsošanu un apdari, un tie ir jānoņem mazgāšanas sistēmā, izmantojot nātrija hidroksīdu kā galveno vielu un virsmaktīvās vielas kā palīgvielu.

(2) Balināšana

Pēc vārīšanas lielākā daļa dabisko un mākslīgo piemaisījumu uzaudumstiek noņemti, bet balinātiem un gaišas krāsas audumiem arī ir nepieciešama balināšana. Tas ir, lai noņemtu pigmentu un uzlabotu baltumu kā galveno balināšanas procesa mērķi.

Ķīmiskā šķiedra nesatur pigmentu, pēc vārīšanas tā ir kļuvusi ļoti balta, un kokvilnas šķiedra pēc mazgāšanas joprojām saglabājas pigments, baltums ir slikts, tāpēc balināšana galvenokārt paredzēta dabīgiem piemaisījumiem uz kokvilnas šķiedras.

(3) Balinātājs

Oksidācijas veids: nātrija hipohlorīts, ūdeņraža peroksīds un nātrija hlorīts utt., galvenokārt izmanto kokvilnas šķiedrās un jauktos audumos.

Samazināts: NaHSO3 un apdrošināšanas pulveris utt., galvenokārt izmanto olbaltumvielu šķiedru audumiem.

(4) Nātrija hipohlorīta balināšana:

Nātrija hipohlorīta balināšanu galvenokārt izmanto kokvilnas audumu un kokvilnas maisījumu audumu balināšanai, dažreiz arī poliestera un kokvilnas maisījumu audumu balināšanai. Tomēr to nevar izmantot olbaltumvielu šķiedru, piemēram, zīda un vilnas, balināšanai, jo nātrija hipohlorīts destruktīvi ietekmē olbaltumvielu šķiedras, padarot šķiedras dzeltētas un bojātas. Balināšanas procesā papildus dabisko pigmentu iznīcināšanai var tikt bojāta arī pati kokvilnas šķiedra, tāpēc ir jākontrolē balināšanas procesa apstākļi, lai nodrošinātu atbilstošu izskata kvalitāti un iekšējo kvalitāti.

Nātrija hipohlorītu ir viegli ražot, tas ir lēts, nātrija hipohlorīta balināšanas darbība ir ērta un aprīkota ar vienkāršu aprīkojumu, taču, tā kā nātrija hipohlorīta balināšana ir slikta vides aizsardzībai, to pakāpeniski aizstāj ar ūdeņraža peroksīdu.

(5) Ūdeņraža peroksīda balināšana H2O2:

Ūdeņraža peroksīdam, kas pazīstams arī kā ūdeņraža peroksīds, ir molekulārā formula H2O2. Ūdeņraža peroksīda balināšanu sauc par skābekļa balināšanu. Ūdeņraža peroksīda šķīduma stabilitāte sārmainā vidē ir ļoti slikta. Tā rezultātā komerciālais ūdeņraža peroksīds ir vāji skābs.

Ar ūdeņraža peroksīdu balinātiem audumiem ir labs baltums, tīra krāsa un tie uzglabāšanas laikā nekļūst dzelteni. To plaši izmanto kokvilnas audumu balināšanā. Skābekļa balināšanai ir lielāka pielāgošanās spēja nekā hlora balināšanai, taču ūdeņraža peroksīda cena ir augstāka nekā nātrija hipohlorīta cena, un skābekļa balināšanai ir nepieciešams nerūsējošā tērauda aprīkojums, enerģijas patēriņš ir lielāks, un izmaksas ir augstākas nekā hlora balināšanai.

Pašlaik atvērta platuma tvaika balināšanas metode vairāk tiek izmantota poligrāfijas un krāsošanas rūpnīcās. Šai metodei ir augsta nepārtrauktības, automatizācijas un ražošanas efektivitātes pakāpe, vienkārša procesa plūsma un tā nerada vides piesārņojumu.

5. Merserizēts (kokvilnas audums)

Tekstilizstrādājumi noteiktā sprieguma stāvoklī, izmantojot koncentrētu kaustisko sodu un saglabājot nepieciešamo izmēru, var iegūt zīdainu spīdumu, šo procesu sauc par merserizāciju.

(1) Merserizācijas mērķis:

A. Uzlabojiet auduma virsmas spīdumu un sajūtu, pateicoties šķiedras pietūkumam, šķiedru izvietojums ir sakārtotāks un gaismas atstarošana ir regulārāka, tādējādi uzlabojot spīdumu.
B. Palielinot krāsošanas krāsas ātrumu pēc mercerizācijas apdares, samazinās šķiedru zona, palielinās amorfā platība un krāsvielas, visticamāk, iekļūst šķiedrās, krāsošanas ātrums palielinās par 20% salīdzinājumā ar merserizētu kokvilnas šķiedru un uzlabojas spīdums, vienlaikus palielinot mirušās priekšējās daļas pārklājuma jaudu.
C. Lai uzlabotu izmēru stabilitāti, mercerizācija ir pabeidzis dizaina efektu, var novērst virves grumbas, labāk atbilst pusapvalka izstrādājumu krāsošanas un apdrukas kvalitātes prasībām. Vissvarīgākais ir tas, ka pēc mercerizācijas auduma izplešanās deformācijas stabilitāte ir ievērojami uzlabojusies, tādējādi ievērojami samazinot auduma saraušanās ātrumu.

6. Rafinēšana, iepriekšēja saraušanās (ķīmiskās šķiedras audums)

Rafinēšanas pirms saraušanās galvenais mērķis ir noņemt eļļu, vircu un netīrumus, kas adsorbēti uz auduma (šķiedras) aušanas, uzglabāšanas un transportēšanas laikā, un vienlaikus dažus šķiedras oligomērus var izšķīdināt arī augstas temperatūras rafinēšanas laikā. Pelēkais audums pirms sārmu pievienošanas iepriekš jāsarauj, un galvenokārt jāpievieno oleīns un kaustiskā soda. Ķīmiskās šķiedras auduma pirmapstrādi veic augstas temperatūras un augstspiediena krāsošanas mašīnā.

7. Sārmu samazināšana (ķīmiskās šķiedras audums)

(1) Sārmu reducēšanas princips un ietekme

Sārmu reducēšanas apstrāde ir poliestera auduma apstrādes process augstā temperatūrā un koncentrētā dedzinošā sārmā. Poliestera šķiedra tiek hidrolizēta un pārrauta ar poliestera molekulārās ķēdes estera saiti uz šķiedras virsmas nātrija hidroksīda ūdens šķīdumā, un nepārtraukti veidojas hidrolīzes produkti ar dažādu polimerizācijas pakāpi, un visbeidzot veidojas ūdenī šķīstošs nātrija tereftalāts un etilēnglikols. Sārmu reducēšanas iekārtas galvenokārt ietver pārplūdes krāsošanas mašīnas, nepārtrauktas reducēšanas mašīnas un periodiskas reducēšanas mašīnas, izņemot pārplūdes krāsošanas mašīnas; nepārtrauktas un periodiskas reducēšanas mašīnas var pārstrādāt atlikušo sārmu. Lai nodrošinātu pelēkā auduma izskata, formas un izmēra stabilitāti dažiem sārmu reducēšanas produktiem, ir jāpievieno iepriekš noteikts process un pēc tam jāpāriet uz krāsošanas procesu.