Krāsošanas un apdares process (1)

Krāsošanas un apdares procesa izvēle galvenokārt ir balstīta uz auduma dažādību, specifikācijām un gatavo produktu prasībām, kuras var iedalīt pirms apstrādes,dineīnsg, drukāšana, pēc finiša un tā tālāk.

Pirmsapstrāde

Dabiskās šķiedras satur piemaisījumus tekstilizstrādājumu apstrādes procesā un pievieno vircu, eļļu un piesārņotus netīrumus, šo piemaisījumu esamību ne tikai kavē gludu krāsošanas un apdares apstrādes progresu, bet arī ietekmē auduma nodiluma veiktspēju.

Pirms apstrādes mērķis ir pielietot ķīmisku un fizisku mehānisku darbību, lai noņemtu piemaisījumus uz auduma, padarītu audumu baltu, mīkstu un labu caurlaidību, lai izpildītu prasības, kas saistītas ar ņemšanu, un nodrošināt kvalificētus daļēji produktus krāsošanai, drukāšanai un apdarei.

Kokvilna: Neapstrādāta auduma sagatavošana, dziedāšana, daiļstērēšana, vārīšana, balināšana, merkerizēšana. Poliesters: auduma sagatavošana, rafinēta (šķidrā sārmu utt.), Priekšsardzība, rezervācija, sārmu samazināšana (šķidrs sārms utt.).

Dzīvs

Parasti pēc drukāšanas un krāsošanas fabrikas ienākšanas no tekstilizstrādājumu dzirnavām vispirms jāpārbauda, ​​jāpārbauda, ​​jāpārbauda, ​​drukā un šujot, un pēc tam jādzied.

Iemesli:

(1) uz auduma, kas nav pārāk daudz, atšķirīgs garums;

(2) apdares pakāpe ir slikta, viegla piesārņojums;

(3) secībā Zhongyi vilnas krāsošana un apdare, drukāšana un krāsošana defekti.

Mērķis:

(1) uzlabot auduma spīdumu; Uzlabot apdari;

(2) uzlabot izturību pret tabletes (īpaši ķīmiskās šķiedras audumu);

(3) Uzlabot stilu, singeing var padarīt audumu kraukšķīgu, būtu kauls.

Nospiests

Aušanas procesā šķēru pakļauts lielāku spriedzi un berzi, kuru ir viegli salauzt. Lai samazinātu šķēru pārrāvumu, uzlabotu aušanas efektivitāti un pelēko auduma kvalitāti, pirms aušanas ir nepieciešams izmērīt šķēru dziju. Dzijas šķiedra pielīp un tur kopā un veido cietu vircas plēvi uz dzijas virsmas, padarot dziju stingri un gludu, tādējādi uzlabojot dzijas laušanas stiprumu un nodiluma izturību.

Desizēšanas mērķis: pēc izmēra vircas iekļūst šķiedrās un daļēji piestiprinās pie šķēru virsmas. Uzlabojot dzijas veiktspēju, virca piesārņo krāsošanas un apdares apstrādes šķidrumu, kavē ķīmisko mijiedarbību starp šķiedrām un krāsošanu un ķīmiskiem materiāliem, kā arī apgrūtina krāsošanas un apdares apstrādi.

(1) Ievads parasti lietotajā vircā

Dabiska virca: cieti, jūraszāļu gumija, gumija utt.

Cietes īpašības:

① skābes sadalīšanās gadījumā;

② sārmu stabilitātes gadījumā, pietūkums;

③ oksidētāju gadījumā var sadalīties;

④ ar cietes sadalīšanās enzīmu sadalīšanos.

Ķīmiskā virca: celulozes atvasinājumi, piemēram, hidroksimetilceluloze (CMC), polivinilspirts (PVA), poliakrilskābe, poliesters utt.

PVA īpašības:

① Stabils skābei un bāzei, viskozitāte nesamazinās;

② to noārdīt oksidētājs;

③ Plaša pielietojamība, laba saderība, bez sajaukšanas reakcijas

(2) Parasti izmantotās daiļ metodes

1. Sārmainais daiļstiefs

Viena no visplašāk izmantotajām metodēm mājas krāsošanas augos, bet dizainu līmenis nav augsts, un citus piemaisījumus var noņemt, vienlaikus dodot.

Mehānisms: Nātrija hidroksīda atšķaidīta šķīduma apstrādes, cietes vircas lietošana sārmu pietūkuma (vai pietūkuma) fenomena iedarbībā nenotiek ķīmisku reakciju, lai virca no želejas līdz solam samazinātu saistīšanas spēku starp šķiedrvielu un vircu, un pēc tam mazgāšanas un mehāniskā spēka izmantošanu, lai to noņemtu. PVA un poliakrilāta vircām tas spēj izšķīdināt nātrija hidroksīdu atšķaidītos šķīdumos.

(cietes) enzīmu daiļošanās

Fermentus sauc arī par fermentiem, biokatalizatoriem.

Funkcijas: Augsts dizaina ātrums, nevis traumu šķiedra, tikai cietei, nevar noņemt piemaisījumus.

Funkcijas: a. Augsta efektivitāte. b. Specifiskums: ferments var katalizēt tikai vienu reakciju vai pat īpašu reakciju. c. Darbību ietekmē temperatūra un pH vērtība.

Cietes vircām vai cietes jauktajām vircām (cietes saturs ir dominējošais) amilāzi var izmantot daiļai.

Skāba daiviņa

Vietējā lietošana nav daudz, jo izmantošanu ir viegli sabojāt šķiedra, vairāk kombinēta ar citām metodēm. Tiek pieņemta divpakāpju metode: sārmu daiļstieple - skābes daivošana. Skāba daiļošanās var padarīt cieti hidrolizēšanu, noņemt minerālu sāli un tā tālāk un kompensēt viens otram .。

Oksidācijas demonstrācija

Oksidējošais līdzeklis: NABRO2 (nātrija bromīts) H2O2, NA2S2O8, (NH4) 2S2O8, utt.

Princips: oksidējošais līdzeklis var oksidēt un noārdīt visa veida vircu, tā molekulmasa un viskozitāte ir ievērojami samazināta, palielinās ūdens šķīdība un virca neļauj pielipt šķiedrai, un pēc tam hidrolizāts tiek noņemts, efektīvi mazgājot.

(1) vārīšanās

Viršanas mērķis ir noņemt šķiedrvielu piemaisījumus un uzlabot auduma apstrādes īpašības, īpaši mitrināmību.

Dabiski piemaisījumi: tīriem kokvilnas audumiem, galvenokārt šķiedrvielu līdzorganismiem vai ar tiem saistītajiem organismiem, ieskaitot eļļas vasku, pektīnu, olbaltumvielas, pelnus, pigmentu un kokvilnas sēklu čaumalas.

Mākslīgie piemaisījumi: piemaisījumi, piemēram, eļļa, antistātisks līdzeklis un eļļa, rūsa un atlikušā virca, kas pievienoti vērpšanas un aušanas apstrādē.

Šie piemaisījumi nopietni ietekmē auduma mitrumu un kavē auduma krāsošanu un apdari, un tie ir jānoņem mazgāšanas sistēmā ar nātrija hidroksīdu kā galveno un virsmaktīvo vielu kā palīgu.

(2) balināšana

Pēc vārīšanās lielākā daļa dabisko un mākslīgo piemaisījumuaudumstiek noņemti, bet balinātiem un gaišas krāsas audumiem ir nepieciešama arī balināšana. Tas ir, lai noņemtu pigmentu, uzlabotu baltumu kā galveno balināšanas apstrādes mērķi.

Ķīmiskā šķiedra nesatur pigmentu, pēc tam, kad vārīšanās ir bijusi ļoti balta, un kokvilnas šķiedra pēc tam, kad joprojām pastāv pigmenta beršana, baltums ir slikts, tāpēc balināšana galvenokārt ir paredzēta dabiskiem piemaisījumiem kokvilnas šķiedrai.

(3) Balinātājs

Oksidācijas tips: nātrija hipohlorīts, ūdeņraža peroksīds un nātrija hlorīts utt., Galvenokārt tiek izmantots kokvilnas šķiedrā un sajauktos audumos.

Samazināts: NAHSO3 un apdrošināšanas pulveris utt., Galvenokārt izmanto olbaltumvielu šķiedras audumiem.

(4) nātrija hipohlorīta balināšana:

Nātrija hipohlorīta balināšanu galvenokārt izmanto kokvilnas audumu un kokvilnas sajauktu audumu balināšanas veidošanai, un dažreiz to izmanto arī poliestera kokvilnas sajauktu audumu balināšanai. Tomēr to nevar izmantot, lai balinātu olbaltumvielu šķiedru, piemēram, zīdu un vilnu, jo nātrija hipohlorītam ir destruktīva ietekme uz olbaltumvielu šķiedrām un liek šķiedrām dzeltenīgu un bojājumus. Balināšanas procesā papildus dabisko pigmentu iznīcināšanai pati kokvilnas šķiedra var tikt bojāta, tāpēc ir jākontrolē balināšanas procesa apstākļi, lai izskata kvalitāte un iekšējā kvalitāte būtu kvalificēti.

Nātrija hipohlorītu ir viegli ražot, zemas izmaksas, nātrija hipohlorīta balināšanas darbība ir ērta, vienkārša aprīkojums, bet tāpēc, ka nātrija hipohlorīta balināšana ir slikta vides aizsardzībai, tāpēc to pakāpeniski aizstāj ar ūdeņraža peroksīdu.

(5) Ūdeņraža peroksīda balināšana H2O2:

Ūdeņraža peroksīdam, kas pazīstams arī kā ūdeņraža peroksīds, ir molekulārā formula H2O2. Ūdeņraža peroksīda balināšanu sauc par skābekļa balināšanu. Ūdeņraža peroksīda šķīduma stabilitāte ir ļoti slikta sārmainā apstākļos. Tā rezultātā komerciālais ūdeņraža peroksīds ir vāji skābs.

Ar ūdeņraža peroksīda balinātu audumu ir laba baltums, tīra krāsa, un to glabājot nav viegli dzeltenīgi. To plaši izmanto kokvilnas auduma balināšanai. Skābekļa balināšanai ir lielāka pielāgošanās spējai nekā hlora balināšana, bet ūdeņraža peroksīds ir augstāks nekā nātrija hipohlorīta cena, un skābekļa balināšanai ir nepieciešama nerūsējošā tērauda iekārta, enerģijas patēriņš ir lielāks, izmaksas ir augstākas nekā hlora balināšana.

Pašlaik atvērtā platuma tvaika balināšanas metode vairāk tiek izmantota rūpnīcu drukāšanā un krāsošanā. Šai metodei ir augsta nepārtrauktības, automatizācijas un ražošanas efektivitātes pakāpe, vienkārša procesa plūsma un tā nerada vides piesārņojumu.

5. Mercerized (kokvilnas audums)

Tekstilizstrādājumi, kas atrodas noteiktā spriedzes stāvoklī, ar koncentrētas kaustiskās sodas palīdzību un uzturot nepieciešamo izmēru, var iegūt zīdainu spīdumu, šo procesu sauc par merkerizāciju.

(1) Mercerizācijas mērķis:

A. Ievietojiet auduma virsmas spīdumu un sajūtu šķiedras pietūkuma dēļ, šķiedru izvietojums ir sakārtotāks, un gaismas atstarojums ir regulārāks, tādējādi uzlabojot spīdumu.
B. IZPILDĪTĀS Krāsošanas ātrums pēc apdares merkerizācijas, šķiedru zona samazinās, palielinās amorfs laukums, un krāsvielas, visticamāk, iekļūst šķiedrās, krāsošanas ātrums nekā merserizētā kokvilnas šķiedra palielinājās par 20%, un spožums uzlabojās, tajā pašā laikā palielinot mirušās priekšējās pārseguma jaudu.
C. lai uzlabotu dimensiju stabilitāti, kas merkerizē, ir pabeigta projektēšanas efekts, var novērst virvju grumbiņas, vairāk var izpildīt kvalitātes prasības, kas saistītas ar krāsošanas un drukāšanas pusotru un drukāšanu. Vissvarīgākais ir tas, ka pēc merkerizācijas ir ievērojami uzlabojusies auduma paplašināšanās deformācijas stabilitāte, tādējādi ievērojami samazinot auduma saraušanās ātrumu.

6. Rafinēšana, iepriekšēja rafinēšana (ķīmiskās šķiedras audums)

Iepriekšējas rafinēšanas mērķis galvenokārt ir, lai noņemtu eļļu, vircu un netīrumus, kas adsorbēti uz auduma (šķiedrvielām) aušanas uzglabāšanas un transportēšanas laikā, un tajā pašā laikā dažus šķiedras oligomērus var izšķīdināt arī augstā temperatūrā. Pelēkajam audumam jābūt iepriekš sarautam pirms sārmu daudzuma, un galvenokārt jāpievieno tādas piedevas kā oleīns un kaustiskā soda. Ķīmiskās šķiedras auduma pirmapstrāde tiek veikta augstā temperatūrā un augsta spiediena krāsošanas mašīnā.

7.Kali reducēšana (ķīmiskās šķiedras audums)

(1) Sārmu samazināšanas princips un ietekme

Sārmu reducēšanas apstrāde ir poliestera auduma ārstēšanas process augstā temperatūrā un koncentrētā dedzinošā sārma. Poliestera šķiedru hidrolizē un sadala poliestera molekulārās ķēdes estera saite uz šķiedras virsmas nātrija hidroksīda ūdens šķīdumā, un hidrolīzes produkti ar dažādiem polimerizācijas grādiem tiek nepārtraukti veidoti, un visbeidzot veidojas ūdens šķīstošs nātrija tereftalāts un etilēnglikols. Sārmu samazināšanas iekārtas galvenokārt ietver pārplūdes krāsošanas mašīnu, nepārtrauktu reducējošo mašīnu, periodisku reducējošo mašīnu trīs veidi, izņemot pārplūdes krāsošanas mašīnu; Nepārtrauktas un periodiskas reducējošās mašīnas var pārstrādāt atlikušo sārmu. Lai nodrošinātu pelēkās auduma izskata formas un lieluma stabilitāti dažiem sārmu samazināšanas produktiem, ir jāpievieno iepriekš noteikts process un pēc tam jāievada krāsošanas procesā.